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本溪工具股份有限公司 >> 常见故障及解决方法

常见故障及解决方法

 

常见故障

原因分析

解决方法

断面粗糙不平

 1.齿部钝化,齿尖受损

 1.更换新带

 2.进给速度不当  2.调节速度
 3.导向臂、工件位置不当  3.调节工件、导向臂
 4.张力不当  4.调节张力
 5.选齿不当  5.根据工件大小、形状选齿
 6.冷却不充分  6.多加冷却液

振 动

 1.进给速度不当

 1.调节速度、进给

 2.选齿不当  2.根据工件大小、形状选齿
 3.张力不当  3.调节张力
 4.工件未夹紧  4.夹紧工件
 5.液压系统不稳定  5.检修设备

锯齿过早钝化

 1.磨合不当

 1.注意新带磨合,适当减小进给

 2.工件太硬  2.检查工件加工条件选择正确的锯带
 3.速度太快、进给过大  3.调整速度、进给
 4.进给过小  4.加大进给,注意切屑成形
 5.冷却不足  5.选择最佳冷却液
 6.工件夹杂硬块  6.检验工件硬度
 7.选齿不当  7.根据工件情况选齿
 8.锯带齿向装反  8.重新装带
 9.张力太小  9.调节张力
 10.锯架上升不到位  10.重新调整锯架上升
 11.新带切旧口  11.避开旧切口

锯带呈直线断裂

 1.张力太小

 1.调整张力

 2.速度太快  2.调节速度减少锯带负载
 3.导向损坏  3.检查导向块及时更换
 4.锯带与法兰严重磨擦  4.调整锯轮
 5.选带不当  5.根据工件情况选带
 6.进给太大  6.调节进给量
 7.冷却不当  7.使用正确的切屑液
 8.开机时锯带直接与工件接触  8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离
 9.导向块夹得太紧  9.调整导向块
 10.工件夹紧不当  10.调整虎钳

锯带呈不规则断裂

 1.锯带安装时扭曲过大

 1.调整锯床

 2.工件松动  2.调整虎钳,夹紧工件

打齿、断齿

 1.工件小而锯齿太大

 1.根据工件情况选择齿距

 2.工件大而锯齿太小  2.减少进给
 3.速度太慢  3.加快速度
 4.进给太猛  4.正确选择下刀位置
 5.切边或切尖角  5.避免用新带切旧口
 6.锯带卡壳、工件松动   6.检查夹紧装置液压系统,保证虎钳工件正常
 7.锯齿安错方向  7.重新装带
 8.工件加工条件有问题,如硬块或起皮  8.检查工件硬度、加工条件
 9.张力太小  9.调节张力
 10.导向块松动卡带  10.检查导向使其与锯带宽度相符
 11.锯带宽度选择有误  11.检查锯带实际宽度
 12.导向块磨损  12.更换导向块
 13.速度太快  13.调节速度

切屑粘结在齿尖
(俗称切屑焊点)

 1.切削液不当或根本无切削液

 1.选择正确的切削液

 2.切削液水、油比例失调  2.调节水、油比例(高合金5:1、低合金、碳钢10:1)
 3.速度过快,进给过大  3.调节速度,调节进刀量(进给量)
 4.清屑刷磨损  4.更换刷子
 5.选齿失误  5.合理选择锯齿((大料原料用大齿,薄料用小齿。结构钢材适当选择变齿)

背部出现T
(蘑菇状)

 1.进给过大

 1.调节进给量

 2.导向臂分开太宽  2.调整导向臂位置
 3.锯轮法兰与锯带摩擦太大  3.调整锯轮
 4.锯齿太小不适合下料工件  4.选择正确的齿形、齿距
 5.导向部分磨损或被卡死  5.调节张力、导向块,更换导向块
 6.锯带张力不够  6.调节张力

切 斜

 1.锯齿钝化

 1.更换新锯带

 2.进给过大  2.调节进给量
 3.选齿失误  3.根据工件大小选齿
 4.导向磨损、松动  4.更换、调整导向块
 5.张力太小  5.调节张力
 6.齿部分齿受损  6.检查工件硬度,检查工件是否含过硬渣块
 7.导向臂分开太宽  7.调节导向臂距离
 8.齿尖粘结切屑  8.检查刷子或切削液
 9.锯带装斜  9.重新调整锯带
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